Wzzard garantisce un sistema efficace e cost-effective
LA SFIDA
Un grande impianto di costruzione utilizza 10 Secondary Crusher Drive Motors ad alta potenza e nastri trasportatori che producono 600 tonnellate di prodotto all'ora. Tutte le attrezzature pesanti richiedono manutenzione, e i costi di produzione aumentano notevolmente ogni volta che la manutenzione non è programmata ma necessaria. Il prodotto deve essere fornito ai consumatori su un programma di tempi ristretti per adempiere ai contratti, evitare sanzioni, e prevenire la perdita di futuri affari. Inoltre un guasto improvviso ad uno dei motori di avanzamento causerebbe un accumularsi di roccia in luoghi indesiderati, estendendo i tempi di inattività e aumentando i costi.
Chiaramente, la manutenzione preventiva è preferibile ad un guasto inaspettato. Per questo motivo la società aveva affidato ad un fornitore esterno il compito di collegare sensori ai motori, studiare le vibrazioni, misurare la temperatura del cuscinetto e tentare di valutare la salute dei motori, ma ciò non è bastato ed hanno continuato a verificarsi dei guasti improvvisi. Il produttore ha quindi deciso di passare ad un sistema di sensori (Condition Based Monitoring – CBM) in grado di monitorare continuamente i motori in tempo reale, di applicare analisi dei dati per rilevare i cambiamenti nel comportamento del motore prima che si trasformino in grossi problemi, e di allertare lo staff di manutenzione via e-mail o SMS ovunque essi si trovino.
Una rete cablata di sensori avrebbe avuto costi proibitivi. Un impianto di fabbricati ha numerosi mezzi pesanti che si muovono, quindi ogni cablaggio avrebbe dovuto essere protetto. Inoltre l'impianto copre 400 acri, e il cavo avrebbe dovuto essere coperto in numerose posizioni. Il cavo non avrebbe funzionato. I produttori di aggregati avevano bisogno di una soluzione wireless.
LA SOLUZIONE
B+B SmartWorx ha realizzato una soluzione completa.
B+B ha installato la piattaforma con sensori intelligenti wzzard (Wzzard Intelligent Sensing Platform). Ogni stabilimento viene equipaggiato con 3 sensori industriali standard: assorbimento di corrente, vibrazione e temperatura. Le variazioni in alcuni di questi parametri possono essere indicatori di problemi futuri. Ogni motore è stato equipaggaiato con un singolo nodo Wzzard Intelligent Edge, che a sua volta si può connettere a 3 sensori. I nodi Wzzard utilizzano una rete mesh wireless per pubblicare i dati del sensore su un Gateway di rete. Il Gateway, quindi invia i dati all'applicazione di monitoraggio.
Due ulteriori nodi Wzzard vengono installati per assicursarsi che la rete mesh sia affidabile al 99.9%, poichè sono presenti diverse superfici metalliche di grandi dimensioni.
PERCHE' GO WIRELESS?
Quando i sensori sono sparsi in una vasta area, una rete di sensori cablata potrebbe essere impraticabile. In una cava, per esempio, ci sarà una grande quantità di attrezzature pesanti in movimento, e qualsiasi cablaggio fuori terra sarebbe in pericolo costante. Lo scavo costa $15/al piede o più, la cava, dal centro di controllo, dista 840 piedi, quindi, quel cablaggio di un singolo motore elettrico costerebbe $12,600 e, con nove o più motori, verrà a costare di più.
Una installazione wireless Wzzard non è solo poco costosa ma anche più sicura perchè non c'è il rischio che venga recisa da un equipaggiamento mobile o semplicemente scavando.
Claudia (16/03/2016)
