La manutenzione predittiva e i suoi vantaggi
CHE COS'E' LA MANUTENZIONE?
La manutenzione industriale è un'operazione programmata, volta a mantenere inalterata l'efficienza di un'immobilizzazione materiale, un macchinario o un impianto e mantenerne costante la produttività. Si svolge a titolo cautelativo prima che le parti usurate possano generare danni o guasti, per evitare riparazioni che bloccherebbero l'attività produttiva e che genererebbero in aggiunta delle spese volte a ripristinare la capacità produttiva del cespite danneggiato.
Ci sono diversi tipi di manutenzione:
MANUTENZIONE PREVENTIVA
Con la manutenzione preventiva, si individuano i componenti critici di un macchinario e secondo uno scadenziario si provvede a sostituire parti o componenti. Molte volte però si interviene su componenti che sono ancora ben lontani dalla fine della loro vita operativa: è possibile intervenire al fine di ottenere un notevole risparmio.
MANUTENZIONE ON-CONDITION
La manutenzione on-condition avviene solamente quando vi è reale necessità. Nell'ambito di tale strategia manutentiva troviamo la MANUTENZIONE PREDITTIVA e la MANUTENZIONE PROATTIVA: entrambe esistono grazie alla presenza di opportuni strumenti che permettono la rilevazione delle cause scientifiche dei guasti dell'impianto stesso. Con la manutenzione preventiva si interviene sulle cause prima che queste portino ad ogni tipo di conseguenza, con la manutenzione proattiva si interviene nel momento immediatamente successivo.
La manutenzione correttiva interviene in seguito alla segnalazione di un malfunzionamento del macchinario o ad un evento ben più grave col conseguente arresto dello stesso. La manutenzione correttiva molto spesso comporta costi molto elevati, sia per mancata produzione che per la riparazione del macchinario stesso.
Statisticamente, due terzi degli interventi sul campo da parte del personale di manutenzione non danno luogo ad azioni correttive e circa un terzo delle risorse spese in manutenzione potrebbe essere risparmiato; risulta evidente come sia necessaria, una riorganizzazione delle attività manutentive. In molti impianti la manutenzione è realizzata con metodologie reattive: si tratta del metodo più costoso tra tutti i tipi di manutenzione. Quando un’apparecchiatura si guasta, capita che si perda la lucidità necessaria per ottimizzare i costi.
Riuscire ad individuare precocemente le anomalie sugli impianti consentirebbe una migliore gestione dell'esercizio e delle manutenzioni, evitando importanti ripercussioni di tipo economico ed ambientale. L'analisi dello stato di salute del macchinario consente, infatti, non solo di anticipare il verificarsi di un guasto, ma anche di indirizzare efficacemente le risorse di manutenzione là dove il macchinario lo richiede.
La manutenzione "predittiva", per mezzo di misure ed analisi effettuate sul macchinario, intende determinarne col massimo grado di affidabilità possibile le reali condizioni di funzionamento, sia globali, sia dei singoli componenti.
Permette di riconoscere con relativo anticipo i componenti che iniziano a degradarsi o l'insorgere di malfunzionamenti permettendo di pianificare gli interventi compatibilmente con la produzione e dando tempo di approvvigionarsi di quanto necessario. Il risultato finale è l'ottimizzazione delle risorse economiche ed il miglioramento dell'indice di efficienza complessiva economica.
Per implementare è necessario associare alle tradizionali pratiche manutentive nuove e più innovative strategie e tecnologie.
Molteplici benefici giustificano l'applicazione della manutenzione predittiva:
- riduzione delle fermate per guasto
- riduzione dei tempi di riparazione
- riduzione dei guasti indotti da un guasto precedente
- sfruttamento ottimale dei componenti secondo la loro vita utile
- limitazione delle derive qualitative (manutenzione della qualità)
- ottimizzazione della ricambistica.
La scelta delle tecnologie predittive, la selezione delle macchine critiche su cui fare i controlli, la definizione delle periodicità di controllo e delle procedure di misura, la selezione e la formazione del personale responsabile dell’acquisizione e dell’analisi dei dati sono solo alcune delle fasi più importanti che caratterizzano l’implementazione di un piano di manutenzione predittiva in uno stabilimento.
Claudia (30/03/2016)
